OPTIMISER LA LIVRAISON DES PIÈCES

Whirlpool Corporation est un fabricant d’électroménagers de renommée mondiale. Elle compte plus de 100 000 employés travaillant au sein de 70 centres de production et d’innovations technologiques à travers le monde.

Son usine de Marion, en Ohio, cherchait de nouvelles façons d’optimiser la livraison des pièces qui permettraient aux chaînes de montage de traiter des quantités plus gérables. Inspirée par les procédés de fabrication lean des constructeurs automobiles, Whirlpool souhaitait autant que possible éliminer les chariots élévateurs et les remplacer par des tracteurs de manutention (tracteurs de remorquage) pour le transport des petites pièces et petits paquets de son entrepôt aux chaînes de montage selon la méthode Kanban. Ainsi, elle espérait augmenter l’efficacité, diminuer les coûts et améliorer la sécurité des travailleurs.

Un tracteur de remorquage Motrec conçu spécialement pour le travail à accomplir

Whirlpool a rapidement arrêté son choix sur le MT-290 de Motrec. Pour plus de stabilité et une meilleure réduction des vibrations causées par le sol inégal de l’établissement, elle a opté pour ces tracteurs de remorquage à quatre roues et à conduite en position assise plutôt que pour la version à trois roues se conduisant debout.

Les remorques tirées par les tracteurs ont été adaptées pour chaque application et détiennent des plateformes tournantes à 360 degrés, des toits déroulables, des dispositifs de levage et des poignées de poussée pratiques pour accélérer le flux du matériel.

AUCUN REGRET D’AVOIR REMPLACÉ SES CHARIOTS ÉLÉVATEURS

Les nouveaux tracteurs Motrec de l’usine peuvent transporter six ou sept palettes à la fois et tirer plusieurs remorques, ce qui accroît considérablement la vitesse de livraison aux chaînes de montage ainsi que le nombre de pièces livrées par heure. Whirlpool livre désormais ses pièces plus souvent, mais en plus petites quantités, ce qui a grandement réduit son stock de pièces couramment utilisées.

Bien plus qu’une simple amélioration de la productivité

Comme les tracteurs de manutention sont plus étroits que les traditionnels chariots élévateurs, l’établissement a également été capable de réduire la largeur de ses allées, diminuant de ce fait la superficie totale au sol occupée par la zone réservée à l’assemblage. L’ergonomie des véhicules et leur facilité d’utilisation ont aussi permis d’améliorer la sécurité et le confort du conducteur. D’ailleurs, l’entretien est désormais facile et peu fréquent.

Whirlpool Marion apprécie également le fait que les véhicules de 110 V peuvent être rechargés en temps opportun durant les pauses ou l’heure du dîner, et ce, dans n’importe quelle prise de courant. On élimine ainsi la nécessité de posséder un chargeur particulier en plus de réduire les délais de livraison.

Un petit changement pour de multiples gains à long terme

Grâce à l’ensemble de ses tracteurs de remorquage Motrec, Whirlpool a été capable de récolter les nombreux avantages qu’elle espérait lorsqu’elle a remplacé ses chariots élévateurs traditionnels pour la livraison. La sécurité de l’usine s’est améliorée et la productivité a été décuplée, sans compter la disparition des coûts associés au fonctionnement des chariots élévateurs conventionnels.

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